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生產管理5S

[ 作者: 方舟教育 | 時間:2015/5/14 | 瀏覽:1676次 ]
[ 關鍵詞:生產管理5S]

課程大綱: 
第一、生產管理5S——企業為什麼需要引進5S 
      支撐企業永續發展的 [能力] — 持續改善 
      自主活動向縱深推進 
      在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題: 
      企業常態中的4個問題:(市場調查實例) 
      1、工廠怕看 2、產品怕查 3、永遠救不完的火 4、精美的樣品,馬虎的批量 
      在勘察企業生產現場所見到的現象:(工廠實景照片) 
     [案例]: 由常見的現場現象及普遍存在的Q、C、D問題,看5S活動帶來的現場改善成效。 
              與優秀企業對比找差距:(現場實景照片) 
     [案例]: 生產現場/工具的形跡/現場作業管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施 
      5S活動的基本原則 
      將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化 
      我們對5S的認識 
      生產時代的特征,企業在行動 
      支撐工廠不斷改善的觀點及觀念 
      豐田生產方式指導性的管理理念,‘非成本主義’、‘一成浪費,二倍銷售額’ 
      現場改善的觀點及觀念 ECRS 
      現場持續改善的指導思想 
      改善與管理 
      過程與結果 
      轉動的PDCA循環/SDCA循環 
      把質量放到第一位(品質至上) 
      用數據說話(要活用數據) 
      后工程就是顧客 
      構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力 
      識別出現場的浪費(三M) 
      識別出現場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則 
      豐田的7種浪費:① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費 
                     ⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費 

第二、生產管理5S——企業如何引進5S 
      5S為提高生產效率/5S不是為做衛生 
      5S活動發展的歷史 
      5S活動的管理理念 
      實施5S的好處、企業推行5S活動的作用: 
      正確地理解5S的內涵 
    ① 工廠如何進行整理 1S(SEIRI) 
       整理前-實例--物品放置/工作現場/作業臺面(現場實景照片) 
       整理的要領、著眼點 
       整理的作用,內容 
       整理的實施步驟: 
       步驟一,做好事前準備 
       步驟二,首先丟棄不要的東西 
       步驟三,物品要與不要的區分,以時間區分,規定數量 
       步驟四,實行目視的整理 
    ▲ 紅牌子作戰的實踐順序 
    ▲ 紅牌子的制作方法 
       ECRS所衍生的理念,單一活動( One is Best Activity ) 
       整理后-案例--流程管理/文件清理/作業面(現場實景照片) 
       整理模擬找錯練習 
    ② 工廠如何進行整頓 2S(SEITON) 
       整頓前-實例---物料倉儲/工作現場/作業輔助/文件文檔(現場實景照片) 
       整頓的要領、著眼點 
       整頓的作用,內容 
       整頓3要素和3定原則 
       原則一--必要品的分類原則 
       原則二--運用標識指明物品存放處的原則,實行目視化的整頓、看板作戰 
       原則三--安全的原則 
       原則四--人體工學的IE原則,動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產 
       做不會亂的整頓 [預防整頓] 
    ▲ 為何亂的整頓  
    ▲ 判定物品要與不要5W1H法 
       整頓后-案例--作業現場/作業工作面/儲物場/業務流程(現場實景照片) 
       整頓模擬找錯練習例 
    ③ 工廠如何進行清掃 3S(SEISO) 
       清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現場/辦公場所(現場實景照片) 
       清掃的作用,內容 
       清掃實施要領及順序  
    ▲ 決定清掃方法 
    ▲ 準備清掃工具 
    ▲ 實施清掃 
       對清掃的點檢 
 案例:辦公區域的3S及清掃責任規劃 
       對設備的清掃 --- TPM自主保養 
       TPM自主保養的觀點、清掃就是點檢 
       設備常見的六大損失 
       設備自主保養的七步驟 
       對現場設備的點檢: 
    ▲ 決定清掃點檢的對象 
    ▲ 決定清掃點檢擔當者 
    ▲ 清掃點檢的方法 
    ▲ 實施對設備的點檢 
    清掃后-案例--工作現場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公(現場實景照片) 
    ④ 搞好職場的安全 6S(SAFETY) --- ( 后續演繹出的內容 ) 
       現場常見的不安全狀況 
       現場不安全的行為 
       班組安全管理的要點 
       如何消除與改善安全隱患 
       進行安全作業改善 
       有效的現場危險預知訓練(KYT)設想 
       推進KYT活動的步驟及方法 
       KYT事例訓練 
    ⑤ 工廠如何進行清潔 4S(SEIKETSU) 
       清潔前-實例---作業定著/設備點檢/設備工具/作業現場(現場實景照片) 
       清潔的作用,內容 
       清潔的3持原則和3不原則 
       目視管理 
       目視測試,百聞不如一見 
       目視管理目的/特點/著眼點 
       目視管理的用途 
       目了然的管理 
   清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示(現場實景照片) 
   清潔練習 
   工廠如何培育員工的素養 5S(SHITSUKE) 
   素養前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽(現場實景照片) 
   素養的作用,內容 
   建立能用眼睛看得見的工作現場 
    ▲ 確認定著化事項 
    ▲ 舉辦5S攝影展 
    提高能力的方法--OJT 
    監督者是內容的推銷員 
    給部下看,讓他自己做 
    看圖練習:能看到些什麼? 
    有耐心持之以恒 
    素養的一般含義,素養的15條 
    素養后-案例--衛生責任/班前會 

第三、生產管理5S——5S與現場管理改善 
       5S活動現場的工作及任務 
       5S與生產管理要素間的關系 
       5S活動的三大支柱 
       常見的困難形成的原因 
       常見的困惑及解決對策 
       5S活動的工作及任務 
支柱一:現場的5S 
       消除意識障礙 
       制定操作性強的實行計劃 
       全企業參與,一起推進 
  尋找活動的對象 
  現場大量使用目視管理 
支柱二:設備的5S (自主保養) 
       自主保養的必要性 
  設備的清掃及點檢 
  與5S應用相結合的自主保養推進的七步驟 
  解決問題的小集團活動 
支柱三:品質的5S(現場的質量管理) 
       QC七手法及使用重點 
       消除常見現場浪費的方法: 
  現場浪費的四個層次 
  排除七種浪費的有效方法 
  消除現場浪費的IE大戰 
  消除現場浪費的QC想法 

第四、 生產管理5S——企業如何推行5S 
  5S活動的推行 
       5S推進原理 
  5S推進階段 
     5S推行步驟 
       5S組織機構 
       5S活動方式的六大步驟 
步驟一, 5S活動的計劃 
步驟二, 5S活動標準化 
步驟三,四,5S活動宣傳及培訓 
步驟五, 5S活動的組織 
步驟六, 5S活動的創意革新 
推進5S活動的思考方法 
5S活動推進成功的14要訣 
用5S眼光看現場管理改善(優秀企業的實例) 
現場業務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應 
構筑企業自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現場作業改善方案 
使5S自主活動向縱深推進 
 

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